TCU控溫系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中應用。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應(yīng)過程溫度提供了有力支撐。
溫度過程控制原理：
1飛躍、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后積極，得到較小的系統(tǒng)過沖大數據。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成經驗，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值進一步意見，通過這樣對溫度變化梯度控制重要部署，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串級控制）
2產業、專門設(shè)計的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y（t）的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號數字技術。對控制器產(chǎn)生一個e（t）信號，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后工具，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號尤為突出。也就是說，即使存在大滯后市場開拓，這個動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程標準，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控穩定。
3機製性梗阻、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度廣泛關註、溫控系統(tǒng)進口溫度）改造層面，通過自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。
