TCU控溫系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)”)基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中應用。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)。通過運算控制整個反應(yīng)過程溫度提供了有力支撐。
溫度過程控制原理:
1飛躍、改變控制設(shè)定值的方法,能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后積極,得到較小的系統(tǒng)過沖大數據。控制由兩組PID(每組PID是可變的)控制回路構(gòu)成經驗,這兩組控制回路稱為:主回路和從回路,主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV,主控回路的PID運行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值進一步意見,通過這樣對溫度變化梯度控制重要部署,保證系統(tǒng)控溫精度。(一般抗滯后串級控制)
2產業、專門設(shè)計的滯后預(yù)估器(無模型自建樹算法)產(chǎn)生一個代替過程變量y(t)的動態(tài)信號yc(t)來作為反饋信號數字技術。對控制器產(chǎn)生一個e(t)信號,使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后工具,這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號尤為突出。也就是說,即使存在大滯后市場開拓,這個動態(tài)信號yc(t)也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程標準,則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長,從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控穩定。
3機製性梗阻、通過三點采樣(物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度廣泛關註、溫控系統(tǒng)進口溫度)改造層面,通過自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。