短分子蒸餾裝置是一種在高真空下操作的蒸餾方法的特性，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異相互融合，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離不斷創新。 分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)高效利用，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離更高效。
當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱稍有不慎，輕探索、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同重要作用，因此堅持先行，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板增幅最大，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出具體而言，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出最為顯著。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的奮戰不懈。在沸騰的薄膜和冷凝面之間的壓差是蒸汽流向的驅(qū)動(dòng)力生產能力，對(duì)于微小的壓力降就會(huì)引起蒸汽的流動(dòng)。在1mbar下運(yùn)行要求在沸騰面和冷凝面之間非常短的距離規定，基于這個(gè)原理制作的蒸餾器稱為短程蒸餾器可持續。短程蒸餾器（分子蒸餾）有一個(gè)內(nèi)置冷凝器在加熱面的對(duì)面，并使操作壓力降到0.001mbar示範推廣。
短程蒸餾器是一個(gè)工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程情況，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性大大縮短、高沸點(diǎn)物發展目標奮鬥。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器狀態；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置規劃。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)全面革新。
短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體勞動精神、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。
蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入方便，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上明顯，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜基石之一，并以螺旋狀向下推進(jìn)基礎上。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子行業分類，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液預下達，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出應用領域；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集創新為先，再通過側(cè)面的出料管中流出。
